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稀土是元素周期表中鈧、釔和鑭系元素共17種化學元素的統稱，是不可再生資源。根據稀土元素原子電子層結構和物理性質不同，稀土元素可分為輕稀土、中稀土和重稀土。輕稀土又稱為鈰組稀土，主要包括鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪；中重稀土又稱為釔組稀土，主要包括釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥。稀土混合設備如何在稀土材料等微量元素中混合均勻呢？這就取決于混合設備的工藝性能優勢了。
稀土行業采用的雙動力混合設備具有以下特點：
1、秉承優秀先進雙動力疊加混合結構：內部設全尺寸攪拌葉片疊加外部料筒的360度運動，對物料粉末進行無死角旋轉攪拌剪切混合，實現高均勻混合效果。
2、適用范圍廣，稀土、高新材料、塑料顆粒、粉末冶金、超硬、化工、電池、建筑、磁性材料等專用。
3、設備型號齊全，實驗室用以2-20Ｌ為主，生產用以50-5000L為主，還可定制更大機型。
由于稀土屬于微量元素，稀土等微量元素的種類且比較多，這就對于混合的要求相對較高，稀土混合設備如何才能混合均勻呢？雙動力混合設備的優勢在眾多混合設備中就脫穎而出了。其混合設備的原理是在轉動的容器內再疊加全尺寸轉動的螺帶葉片，并且與料筒以相同方向、兩倍于料筒的轉速度。這樣容器與葉片就會裹挾漂浮于上方的輕粉壓入主體重粉中，從而使輕、重粉得以均勻混合；而有些做傳統混合設備的廠家也意識到這樣的混合原理，想在原來傳統設備基礎上改動解決混合過程中的輕、重粉不易混合的難題，比如在傳統雙錐混合機里面加入旋轉的螺帶葉片；這樣改動的雙錐混合設備并不能解決輕重粉不易混合的難題；因為雙錐混合機的結構決定了其加入的螺帶葉片很小，當混合過程中輕粉漂浮于上方時，其葉片不能裹挾到上方輕粉參與混合。
雙動力混合設備裝載率高達85%，這樣可以減少輕粉漂浮的空間，同時增加粉體內部堆積壓力。料筒轉動保證物料沒有死角，螺帶葉片對物料進行剪切、攪拌、穿插、裹挾是混合的主要方式；而傳統雙錐混合機、三維混合機和V型混合機主要靠重力擴散混合，料筒內部必須留下足夠的對倒空間，最佳裝載率不高于50%，輕粉懸浮空間太大，不利于輕、重粉混合；這個也是雙動力混合設備比傳統混合設備能更好的解決輕、重粉不易均勻混合難題的原因之一。
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